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Zuschlagskalkulation Die Zuschlagskalkulation ist eine Kalkulationsform, bei der die Einzelkosten den Kosten direkt zugerechnet werden und die anteiligen indirekt verrechenbaren Kosten (Gemeinkosten) gemäß dem jeweiligen Kalkulationsschema mit Prozentzuschlag oder Index zugerechnet werden.
eine Form der Kostenträgerrechnung, die angewendet wird für die Kalkulation der Kosten bei Sortenfertigung, Serienfertigung und Einzelfertigung, die eine gleichmäßige Verrechnung der Gesamtkosten auf die gesamte Produktion mittels Divisionskalkulation oder Äquivalenzziffern-Rechnung nicht gestatten. Da nur die direkten Kosten oder Einzelkosten den Kostenträgern direkt zugerechnet werden können, müssen die nicht zurechenbaren Gemeinkosten mittels verschiedener Zuschlagssätze auf die Kostenträger verrechnet werden. Um eine möglichst genaue und verursachungsgerechte Gemeinkostenzurechnung zu erreichen, führt man eine Differenzierung der Zuschlagssätze für die Gemeinkosten 1. Kumulative Zuschlagskalkulation. Für die Ermittlung der Gemeinkosten eines Auftrages wird nur ein Zuschlagssatz verwendet, der mit nur einer Zuschlagsgrundlage (z.B. das gesamte Fertigungsmaterial oder der Fertigungslohn) multipliziert wird. 2. Selektive Zuschlagskalkulation: Nach der Aufteilung in lohn- und materialabhängige Gemeinkosten werden je nachdem, ob Löhne oder Material die Gemeinkosten bewirkt haben, der entsprechende Zuschlagssatz und die Zuschlagsgrundlage ausgewählt. 3. Differenzierte Zuschlagskalkulation. Die Gemeinkosten werden zuerst auf - Kostenstellen verteilt und dann mittels Zuschlagssatz und Zuschlagsgrundlage entsprechend dieser Kostenstelle auf den Kostenträger verrechnet. Dieses Verfahren entspricht am ehesten dem Kostenverursachungsprinzip. Zuschlagskalkulation ist ein in der Praxis häufig eingesetztes Verfahren der Vollkostenkalkulation (Kalkulation), bei dem die Kostenträgereinzelkosten direkt auf die Erzeugnisse oder Aufträge verrechnet werden. Die Kostenträgergemeinkosten dagegen rechnet man mit Hilfe von Wert- und/oder Mengenschlüsseln den Erzeugnissen oder Aufträgen zu. Sie setzt mithin eine Trennung der Kosten in Einzel- und Gemeinkosten voraus. Die Zuschlagskalkulation kommt insbesondere bei Serienfertigung in Frage, generell stets dann, wenn Divisions- und Äquivalenzziffernkalkalkulation als Rechenverfahren ausscheiden. Arten: Man unterscheidet drei Varianten der Zuschlagskalkulation: einstufige und mehrstufige Zuschlagskalkulation sowie Bezugsgrößen- kalkulation. Zuschlagskalkulation ³ Äeinstufige Zuschlagskalkulation ³ auch: summarische, einfache, kumulative Zuschlagskalkulation. ³ Alle Gemeinkosten werden summarisch (kumulativ) durch ³ einen Zuschlag auf bestimmte oder sämtliche Einzelkosten ³ verrechnet. ³ Ämehrstufige Zuschlagskalkulation ³ auch: differenzierende Zuschlagskalkulation. ³ Unternehmen wird in Bereiche, Kostenstellen oder -plätze ³ aufgeteilt. Gemeinkosten werden nach Bereichen, Stellen, ³ Plätzen auf der Basis von Wertschlüsseln auf die Kostenträger ³ verrechnet. ³ ÀÄBezugsgrößenkalkulation Gemeinkosten werden nach Bereichen, Plätzen oder Stellen auf der Basis von Wert- oder Mengenschlüsseln auf die Kosten- träger verrechnet. Man sucht jeweils die Bezugsgröße, die die Kostenverursachung am besten wiedergibt. Übers.: Drei Varianten der Zuschlagskalkulation Beispiel: (1) Einstufige Zuschlagskalkulation: In einem Industriebetrieb fallen im Betrachtungsmonat folgende Kosten an: Fertigungsmaterial 40 000 DM, Fertigungslöhne 60 000 DM, Gemeinkosten 120 000 DM. Wie hoch ist der Gemeinkostenzuschlagssatz im Falle der ? Materialzuschlagskalkulation, ? Lohnzuschlagskalkulation, ? Einzelkostenzuschlagskalkulation? Gemeinkostenzuschlagssatz auf die Materialkosten 120 000 = ????????? = 3,00 = 300 % 40 000 Gemeinkostenzuschlagssatz auf die Lohnkosten 120 000 = ????????? = 2,00 = 200 % 60 000 Gemeinkostenzuschlagssatz auf die Einzelkosten 120 000 = ????????? = 1,20 = 120 % 100 000 (2) Mehrstufige Zuschlagskalkulation: Im einfachsten Fall unterscheidet man lediglich die Bereiche: Material, Fertigung, Verwaltung und Vertrieb. Die Untergliederung des Ferti- gungsbereichs in einzelne Kostenstellen unterbleibt. Man erhält dann das folgende Kalkulationsschema, wobei parallel zur Vollkostenrech- nung auch eine Teilkostenrechnung durchgeführt wird (Parallelkalkula- tion): Kostenarten Vollkostenrechnung Teilkostenrechnung ?????????????????????????????????????????????????????????? (EK = Einzelkosten GK = Gemeinkosten) gesamte Kosten variable Kosten fixe Kosten ?????????????????????????????????????????????????????????? Fertigungsmaterial (MEK) 100 ?ÄÄÄÄÄÄÄÄ® 100 + 10 % (MGK) 10 ?ÂÄÄÄÄÄÄÄ® 3 ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ® 7 ????????????????????????????????? = Materialkosten (MK) 110 ????????????????????????????????? Fertigungslöhne (FEK) 80 ?ÄÄÄÄÄÄÄÄ® 80 + 300 % (FGK) 240 ?ÂÄÄÄÄÄÄÄ® 100 ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ® 140 ????????????????????????????????? = Fertigungskosten (FK) 320 ????????????????????????????????? Herstellkosten = MK + FK 430 + 10 % VwGK 43 ?ÄÄÂÄ® 3 ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ® 40 + 10 % VtGK 43 ?ÄÄÂÄ® 6 ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ® 37 ?????????????????????????????????????????????????????????? = Selbstkosten (SK) 516 292 224 ?????????????????????????????????????????????????????????? Übers.: Mehrstufige Zuschlagskalkulation ohne Kostenstelleneinteilung Untergliedert man den Fertigungsbereich in die Kostenstellen Zu- schnitt, Bearbeitung und Endmontage, dann ergibt sich folgendes Kalkulationsschema: Kostenarten Vollkostenrechnung Teilkostenrechnung ?????????????????????????????????????????????????????????? (EK = Einzelkosten GK = Gemeinkosten) gesamte Kosten variable Kosten fixe Kosten ?????????????????????????????????????????????????????????? Fertigungsmaterial (MEK) 100 ?ÄÄÄÄÄÄÄÄ® 100 + 10 % (MGK) 10 ?ÂÄÄÄÄÄÄÄ® 3 ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ® 7 ????????????????????????????????? = Materialkosten (MK) 110 ????????????????????????????????? KS 1: Zuschnitt Fertigungslöhne (FEK) 15 ?ÄÄÄÄÄÄÄÄ® 15 + 300 % (FGK) 45 ?ÂÄÄÄÄÄÄÄ® 5 ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ® 40 KS 2: Bearbeitung Fertigungslöhne (FEK) 45 ?ÄÄÄÄÄÄÄÄ® 45 + 200 % (FGK) 90 ?ÂÄÄÄÄÄÄÄ® 30 ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ® 60 KS 3: Endmontage Fertigungslöhne (FEK) 20 ?ÄÄÄÄÄÄÄÄ® 20 + 525 % (FGK) 105 ?ÂÄÄÄÄÄÄÄ® 65 ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ® 40 ????????????????????????????????? = Fertigungskosten (FK) 320 ????????????????????????????????? Herstellkosten = MK + FK 430 + 10 % VwGK 43 ?ÄÄÂÄ® 3 ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ® 40 + 10 % VtGK 43 ?ÄÄÂÄ® 6 ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ® 37 ?????????????????????????????????????????????????????????? = Selbstkosten (SK) 516 292 224 ?????????????????????????????????????????????????????????? Übers.: Mehrstufige Zuschlagskalkulation mit Fertigungskostenstellen (3) Bezugsgrößenkalkulation: Hier wählt man in jeder Kostenstelle jene Größe aus, die die Kosten- verursachung am besten wiedergibt (Verursachungsprinzip). Häufig sind dies Mengengrößen wie Maschinenzeiten, Akkordzeiten, Rüst- zeiten. Von besonderer Bedeutung ist hierbei die Bezugsgröße "Maschinenzeit". Häufig setzt man Bezugsgrößenkalkulation mit Maschinenstundensatzkalkulation gleich, weil sich die Gemeinkosten bei zunehmender Mechanisierung eher im Verhältnis zur Maschinen- laufzeit als im Verhältnis zu den Löhnen oder sonstigen Einzelkosten ändern. Auch ist der Zeitmaßstab von Preisschwankungen unab- hängig und weist eine größere Dauerhaftigkeit als Zuschlagsbasis auf. Kostenarten Vollkostenrechnung Teilkostenrechnung ?????????????????????????????????????????????????????????? (EK = Einzelkosten GK = Gemeinkosten) gesamte Kosten variable Kosten fixe Kosten ?????????????????????????????????????????????????????????? Fertigungsmaterial (MEK) 100 ?ÄÄÄÄÄÄÄÄ® 100 + 10 % (MGK) 10 ?ÂÄÄÄÄÄÄÄ® 3 ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ® 7 ????????????????????????????????? = Materialkosten (MK) 110 ????????????????????????????????? KS 1: Zuschnitt Stundensatz = 125 DM / h Stückzeit = 0,48 h/Stück Fertigungskosten 60 ?ÂÄÄÄÄÄÄÄ® 20 ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ® 40 KS 2: Bearbeitung Stundensatz = 180 DM / h Stückzeit = 0,75 h/Stück Fertigungskosten 135 ?ÂÄÄÄÄÄÄÄ® 75 ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ® 60 KS 3: Endmontage Stundensatz = 250 DM / h Stückzeit = 0,50 h/Stück Fertigungskosten 125 ?ÂÄÄÄÄÄÄÄ® 85 ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ® 40 ????????????????????????????????? = Fertigungskosten (FK) 320 ????????????????????????????????? Herstellkosten = MK + FK 430 + 10 % VwGK 43 ?ÄÄÂÄ® 3 ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ® 40 + 10 % VtGK 43 ?ÄÄÂÄ® 6 ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ® 37 ?????????????????????????????????????????????????????????? = Selbstkosten (SK) 516 292 224 ?????????????????????????????????????????????????????????? Übers.: Mehrstufige Zuschlagskalkulation mit Maschinenstundensätzen Die Zuschlagskalkulation ist ein Kalkulationsverfahren, das bei der Einzelfertigung und bei der Kleinserienfertigung angewendet wird. Sind die gesamten Gemeinkosten mit Hilfe eines einzigen Schlüssels auf die Kostenträger zu verteilen, so spricht man von der summarischen oder kumulativen Zuschlagskalkulation. Bei der verfeinerten oder differenzierten oder elektiven Zuschlagskalkulation werden für die Kostenbereiche Material, Fertigung, Verwaltung und Vertrieb die Gemeinkosten getrennt mit Hilfe mehrerer Schlüssel den einzelnen Kostenträgern zugerechnet. Ausgehend von einer Trennung der zu verrechnenden Kosten in Einzel und Gemeinkosten, werden mit Hilfe der Zuschlagskalkulation in der Kostenträger-rechnung die Gemeinkosten den absatzbestimmten Produkten zugerechnet. Man kann im wesentlichen drei unterschiedliche Verfahren der Zuschlagskalkulation unterscheiden. Bei der summarischen (kumulativen) Zuschlagskalkulation wird der gesamte zu verrechnende Gemeinkostenblock auf der Basis einer einzigen Zuschlagsgrundlage den absatzbestimmten Kostenträgern zugerechnet. Die elektive (differenzierende) Zuschlagskalkulation ist dadurch gekennzeichnet, daß die zu verteilenden Gemeinkosten in mehrere Teilbeträge aufgespalten und die einzelnen Teilbeträge mit Hilfe einer spezifischen Zuschlagsgrundlage den absatzbestimmten Produkten zugerechnet werden. Als Zuschlagsgrund -laee dienen vielfach noch in der mimale Faktoreinsatz sogar zu einer kostenmaximalen Faktoreinsatzkombination werden (Lambrecht, H. W., Die Optimierung intensitätsmäßiger Anpassungsprozesse, Diss. Göttingen 1977, S. 40 ff.). Neben diesem formalen Zusammenhang ist der Entstehungszusammenhang von Produktions und Kostenfunktionen zu beachten: Die Produktionsfunktion mit substi-tutionalen Produktionsfaktoren wurde entwickelt, um Kostenfunktionen mit ertragsgesetzlichem Verlauf erklären zu können, d. h. die Produktionsfunktion entstand, weil eine Kostenfunktion existierte und nach einer produktionstheoretischen Begründung verlangte. Die Produktionsfunktionen vom Typ Bund C (Gutenberg-Produktionsfunktion, Produktionsfunktion vom Typ c) beruhen auf Untersuchungen und Prämissen über industrielle Fertigung und führen zu Kostenfunktionen, die sich aus der wirtschaftlichen Nutzung dieser Produktionsbedingungen ergeben. Die Zwecksetzung dieser produktionstheoretischen Untersuchungen und auch der meisten anderen ist aber nicht nur die Erklärung von Kostenverläufen, sondern die Vorbereitung und / oder Erklärung optimaler Produktionsentscheidungen; deshalb ist bei diesen Produktionsfunktionen häufig eine Schreibweise zu finden, die sich für die Produktionsplanung eignet und die sich erst nach Umformulierung in eine Kostenfunktion umwandeln läßt.
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